1、只有電作為干燥污泥的熱源
2、不能有廢氣排放
1、污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；
2、除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；
3、除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置；
4、除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。
5、除濕熱泵烘干與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。
1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；
2、Z終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；
3、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)；
1、80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業污泥干化；
2、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；
3、污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；< span=''>
4、污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
5、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)
6、干料為顆粒狀，無粉塵危險；
7、出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
2、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；
3、每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；
4、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h；
1、采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
3、可適合安裝在城區污水廠
4、冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；
2、干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
3、減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；
4、可適合83%-50%含水率污泥干化；
采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上；
1、占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；
2、可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；
3、無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本
4、設備安裝簡單，安裝、調試周期短；
5、可安裝在地下室，節約土地面積；
1、全自動運行，節約大量人工成本
2、PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制
3、出料含水率可任意調節(10%-50%)
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；
3、無易損、易耗件，使用管理方便；
1、單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；
2、適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；
3、不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求；
1、突破熱泵烘干高溫技術瓶頸，高溫性能優越，解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結霜及高溫性能差)
2、采用三效除濕專利技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達3.3kg.H2o/kw.h以上。
3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(壓縮機運轉不除水)技術難題；
4、根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。
1、干化溫度
熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 （溫度在 150℃以下）和高溫干化（溫度在150℃以上） 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。
2、低溫干化
低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫熱干化熱利用率較低，設備占地面積大，故在污泥處理領域較少應用。直接低溫熱干化由于熱風直接作用于污泥上，熱效率較高，而溫度較低又不會使污泥中的有機物裂解和揮發，循環熱風僅從污泥中帶走水分；
3、高溫干化
（1）高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。
（2）直接高溫干化由于溫度高，熱媒與污泥直接接觸，干化效率高。但直接高溫加熱，容易裂解污泥中的有機質，增加尾氣處理及熱能回收難度，處理能耗及其他費用均較高。
（3）間接高溫熱干化是熱源通過蒸汽、熱油等介質傳遞加熱器壁，從而使器壁另一側的污泥受熱、水分蒸發而加以去除，其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易，能耗也相對較低，但熱效率相較直接干化低，且容易裂解污泥中的有機質，增加尾氣處理難度又不會使污泥中的有機物裂解和揮發，循環熱風僅從污泥中帶走水分;
（4）在高溫熱力干化過程中，污泥中部分可揮發性物質被熱量分解，形成臭氣。該過程形成的臭氣具有污染性，需對其進行處理，達標后排放。一般工程上采用生物過濾器進行除臭或作為助燃空氣直接燒掉。蒸發形成的水蒸氣一般采用冷凝形式捕集，這一過程產生一定量的廢水（約20～25kg/kg.evap.）。廢水COD的濃度增加約200～4000mg/L，SS的濃度增加約20～400mg/L。廢水需要進一步處理后達標排放。使用化石燃料的污泥干化設施會產生一定量的煙氣排放，且泥質、燃料、焚燒爐型的不同，會對產生的煙氣組分造成較大差異。n 干化溫度選用：
（5）選用直接低溫干化，干化溫度45-50℃ (進除濕熱泵溫度) ;送風溫度60-75℃;(下層)
4、干化模型
（1）方案選用密閉式除濕干化模式，無需引入外界能源(蒸汽、導熱油、熱風)，無需尾氣處理系統；
（2）污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機輸入的電耗。
（3）除濕干化機相當于除濕熱泵及網帶輸送機(帶式干燥)；
（4）除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。除濕熱泵可回收所有排風過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。
（5）網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與物料的接觸面積，換熱效率高；污泥靜態放置，減少粉塵量及延長網帶的使用壽命；
3 、冷卻方式
為防止尾氣外泄，采用密閉干燥模式，壓縮機風機等電能轉化熱能余熱需通過散熱裝置向外界散失；方案設計采用集中水冷卻；
4 、干料含水率控制
（1） 網帶減速機采用變頻調速控制，無級變速，利于調節出料的含水率；
（2） 除濕熱泵采用模塊式設計，可自動調節運行模塊數，節約運行電費
每天處理10噸污泥設備技術參數
按每天絕干污泥量2.2噸計算，78%干化至20%，電費按一度電一元
1. 每天脫水量：7.2kg;
2. 每天耗電量：1800kw.h
3. 每天污泥處理量：10噸；
4. 每噸污泥干化耗電量：180kw.h；
5. 每噸污泥干化費用：180元；
6. 折合每噸絕干量能耗818kw.h /T.DS
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